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新闻中心

典型纯化水系统的设计过程概述

                 

A.设计依据

原水水质和工业用水水质要求。

B.原水水源及水质

原水水源:见用户提供的水质报告单。鉴于季节对水质的很大影响,应有一年四季的原水水质分析报告

C.设计规模

产水量:根据客户提供的用水量统计或要求而定

D.工艺用水水质

满足相关药典质量要求的水。纯水质量符合最新版的中国药典,欧盟药典或美国药典质量要求,各国药典对纯化水的要求见前面的章节。

E.共用系统要求

原水应满足或处理成饮用水标准,其供给能力大于纯水设备的生产能力;

如果系统中配置换热器进行消毒,一般需要3bar以上的工业蒸汽;

用于控制系统的压缩空气压力一般为5.5-5bar;用于预处理部分反洗的压缩空气压力一般为2bar;

不同生产能力的设备对电源功率要求不一样。

F.控制系统

控制系统通常采用PLC自动控制和手动控制。如果设备正常运行时采用PLC控制,如果遇到紧急情况或设备处于非正常工作时系统可采用手动控制。控制系统要监控操作参数如进水的PH值、进水电导率、进水温度和终端产品质量(如PH、电导率和温度等),这些参数用可校验的并可追踪的仪表来测量,可以用手写的或电子记录,包括有纸的或无纸的记录系统来记录相关数据。

通常情况下,控制要求如下:

符合或接近CE要求,保证电器安全和仪表的可靠。自控系统的建立体系可以参考GAMP;

要有过程参数的显示、检测、记录及报警;

通常的检测及报警项目。

温度:

原料水的温度


换热器进水温度高(如果有)

高低报警提示,不停机

换热器出水温度高(如果有)

高低报警提示,不停机

纯化水产水温度


压力:

压缩空气低

压力低报警停机,停机字幕留屏

一级RO泵前压力

压力低下限报警停机,停机字幕留屏

软化器进水压力

高低报警提示,不停机

一级RO进水压力

压力高超上限报警停机,停机字幕留屏

二级RO泵进水压力

压力低下限报警停机,停机字幕留屏

二级RO进水压力

压力高超上限报警停机,停机字幕留屏

EDI进水压力

压力高超上限报警停机,停机字幕留屏

液位:

NaOH加药罐液位低

液位低报警不停机,停止加药泵运行

原水罐液位低

液位低报警不停机,停止原水泵或反洗泵

原水罐液位高

液位高报警不停机,关闭原水罐进水阀

中间水罐液位低

液位低报警停机,停机字幕留屏

中间水罐液位高

液位高报警提示,不停机

再生盐箱液位低

液位低报警提示,再生阶段停机

纯水罐液位低

液位低报警提示,不停机

纯水罐液位高

液位高报警提示,不停机,进行低压循环

其他:

原水泵变频报警(如果采用变频)

变频器故障报警停机,停机字幕留屏

反洗水泵软启动器报警

软启动器故障报警停机,停机字幕留屏

一级RO泵变频报警(如果采用变频)

变频器故障报警停机,停机字幕留屏

增压泵变频报警(如果采用变频)

变频器故障报警停机,停机字幕留屏

二级泵变频报警(如果采用变频)

变频器故障报警停机,停机字幕留屏

EDI模块报警

EDI模块报警停机,停机字幕留屏

EDI模块浓水流量开关

流量下限报警停机,停机字幕留屏

二级RO进水pH

pH高、低报警提示,不停机

一级RO产水电导率高

高于上限报警提示不停机,不合格回流,延时(HMI可设时间)之后停机,停机字幕留屏

二级RO产水电导率高

高于上限报警提示不停机,不合格回流,延时(HMI可设时间)之后停机,停机字幕留屏

EDI产水电导率高

高于上限报警提示不停机,不合格回流,延时(HMI可设时间)之后停机,停机字幕留屏

记录:

一级反渗透产水电导率的有纸记录;

二级反渗透产水电导率的有纸记录;



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